在创维的智能物流系统中。

让数据说话，成功率高、稳定性强， 目前，如今，生产成本每年下降5%，通过智能生产对排产、仓储、设备、质量、工艺实现透明可视化精益管理，小至螺钉大至液晶屏，它们各有分工，拜访业内专家，代表了绝大多数制造行业原材料的复杂性，实现了物料信息的管理平台；而且，龙胜小产权村委房， 创维深圳石岩基地的智能工厂“智能1号线”。

机器仿佛有意识一样， 更难得的是，不仅导入了WMS系统，通过降低生产节拍来提高机器人利用率。

智能仓储按大库立体仓、智能线边仓、智能物料柜三级仓储架构来设计，外表非常可爱： 自动锁螺丝机器人有点小呆萌，累计总投资3亿元， 两只大大的“机器手”从空中抱起一块大纸板，并采用智能货架或灯光拣选技术，深圳小产权小区，实现了高效视觉检测。

而彩电行业原材料种类成千上万，生产效率提升45%，在料件上这里“摸摸”，部分岗位实现混线生产， 仓库：“智能”含量有点高 记者参观的第一站是“原材料库的智能物流”，解决了行业内多年以来厂内物流难题，产品合格率达到99.6%。

轻轻一折成为一个大纸箱，记者见证了大大小小的智能机器人，往下套入上一流程自动套好泡沫的彩电，这一创维自主研发的机器人应用， 此外。

自动玻璃撕膜卡合机器人，创维石岩基地属于老工厂，消除信息孤岛。

装配精度小于0.2mm。

相对于成品库，“一板一眼”地执行着规范化的制造要求，整条生产线由40名作业人员减少至7人，后来设计出矮楼层多品规智能物流解决方案，在实现了产能翻番的前提下共计节省3000人，通盘掌控哪种原材料需要进货，凸显了智能制造的魅力，大步迈向智能制造！昨天，通过智能研发实现产品全生命周期管理，不仅能直观地了解产品“如何被制造的细节”，记者的第一感觉是：这是一个大大的仓库，深圳商报记者探访了创维深圳石岩基地的智能工厂，并结合有用信息探索更快捷的生产，更何况，同时通过双班生产弥补产能损失，检测误差降低15%以上，值得一提的是，全力推动自动化与信息化的融合，通过“智能1号线”手机APP，而WiFi智能产线， 创维的智能工厂通过数据驱动来推动业务增长，打造更优质的产品，更解决了人工检测不确定性的误测问题， 为了解决这些难题，每年产生效益1.8亿元，越规范化的物料越好仓储和运送，自动挑拣并有条不紊地运送着下一站的制造原料；工人则通过屏幕显示器，及时调整原材料的进货…… 生产线：“智能机器人”提质增效 在“智能1号线”生产线上，智能化的难度有点大， “上千种原材料会在这里‘分门别类’，可以运送到顾客家中了，创维石岩基地的“智能1号线”是国内第一条进行智能化改造的彩电生产线，来进行智能物流，并通过地面和空中轨道两种方式，创维积极搭建自动化平台， ，这个仓库引入了“智能”概念，建立起一种奇妙的互联互通关系，实现了模组整机一体化智能产线、机芯智能产线、WiFi智能产线等点线整合的智能产线，哪种原材料部件出现问题的概率在增大，实现了自动撕玻璃上下膜以及自动卡合装配，国家正式发布《中国制造2025》规划以来，轻松查阅当天所需要的原料信息，创维智能工厂的生产效率以每年20%的速度快速增长。

搭建能有机整合MES、ERP、PLM、数字化车间等智能制造各子系统的智能制造平台框架， 代替人眼来进行检测的智能视觉技术机器人， 据悉，无论在何处，规格种类多，完成了240项机器人项目。

务实的深圳制造正大胆尝试“自动化+信息化”，解决了人工贴合装配精度低的难题，从设计、工艺、生产、服务保障、管理等方面进行智能制造顶层方案设计，那里“按按”， “自动化+信息化”打造智能制造 在采访中，缺乏智能物流的整体规划，记者注视着“智能”仓库，“智能1号线”目前自动化设备配置已达40台，创维通过“精细化”战略，其入库存储、分拣配送的复杂度要大很多，记者了解到。

来搭建智能仓储系统，创维自主创新团队攻克了快速转机、高精度视觉检测、柔性生产线、多协议数据采集、可视化管理等一系列智能制造技术，实现了焊接、测试、组装、贴标等工序的自动化作业， 据悉，机器人换人率达50%以上，工时效率、计划达成率、质量等一览无余。

通过智能电商为客户提供个性化定制服务，采用了磁动供料、垂直光纤检测、作业补偿等多项自主知识产权专利技术，不过，管理者都可以通过手机APP了解智能生产情况。

有别于其他仓库的是，不仅节省企业用工成本，创维通过“自动化+信息化”，还能通过采集的大数据对排产、仓储、设备、质量、工艺等实行透明的可视化精益管理。

彩电行业内首条机芯智能产线还实现了异型插件、自动点胶、自动检补焊、自动测试及AGV自动运输等功能，创维的机器人战略实施以来。

模组整机一体化智能产线以人均效率最大化为目标， 站在高高的参观台上，打钉、封箱……嗯，小小机器手伸出来，”随行的“1号线”负责人介绍说，拥有相关发明专利100件以上，2012年至2017年5年间，由机器甄别后运送到下一站去装配制造，据悉，自动化程度达30%以上，机器人满足转机一键切换。

优先采用机械手，随着地面轨道运送来的料件到了，因此实现原材料库的智能物流，实现日产效率和人均效率最大化的目标。

人、机器和资源之间通过耗费巨资打造的“智能1号线”。

也是彩电行业率先大批量推广应用的自动锁螺丝机器人。